Hyrje në Substratin Qeramik të Bakrit të Diraktuar të Bakrit (DPC)

Procesi i përgatitjes së substratit qeramik DPC është treguar në figurë. Së pari, një lazer përdoret për t'u përgatitur përmes vrimave në substratin e zbrazët të qeramikës (hapja është përgjithësisht 60 μm ~ 120 μm), dhe më pas substrati qeramik pastrohet nga valët tejzanor; Teknologjia e sputtering magnetron përdoret për të depozituar metalin në sipërfaqen e substratit qeramik. Shtresa e farës (Ti/Cu), dhe pastaj plotësoni prodhimin e shtresës së qarkut përmes fotolitografisë dhe zhvillimit; Përdorni elektroplating për të mbushur vrimat dhe për të trashur shtresën e qarkut metalik, dhe përmirësoni rezistencën e bashkimit dhe oksidimit të substratit përmes trajtimit të sipërfaqes, dhe më në fund hiqni filmin e thatë, duke gdhendur shtresën e farës për të përfunduar përgatitjen e substratit.

Fundi i përparmë i përgatitjes së substratit qeramik DPC miraton teknologji mikromachining gjysmëpërçuese (veshja e sputter, litografia, zhvillimi, etj.), Dhe fundi i pasëm miraton teknologjinë e përgatitjes së qarkut të shtypur (PCB) (plating modeli, mbushje të vrimave, bluarje të sipërfaqes, etching, sipërfaqe Përpunimi, etj.), Përparësitë teknike janë të dukshme.

Karakteristikat specifike përfshijnë:

(1) Duke përdorur teknologjinë e mikromachining gjysmëpërçuese, linjat metalike në substratin qeramik janë më të imëta (gjerësia e linjës/ndarja e linjës mund të jetë aq e ulët sa 30 μm ~ 50 μm, e cila ka të bëjë me trashësinë e shtresës së qarkut), kështu që DPC Substrati është shumë i përshtatshëm për paketimin e pajisjes mikroelektronike të saktësisë së shtrirjes me kërkesa më të larta;

(2) duke përdorur teknologjinë e shpimit lazer dhe teknologjinë e mbushjes së vrimave të vrimave për të arritur ndërlidhjen vertikale midis sipërfaqeve të sipërme dhe të poshtme të substratit qeramik, duke mundësuar paketimin tre-dimensional dhe integrimin e pajisjeve elektronike dhe zvogëlimin e vëllimit të pajisjes, siç tregohet në figurën 2 (b);

(3) trashësia e shtresës së qarkut kontrollohet nga rritja e elektroplimit (përgjithësisht 10 μm ~ 100 μm), dhe vrazhdësia e sipërfaqes së shtresës së qarkut zvogëlohet duke bluar për të përmbushur kërkesat e paketimit të temperaturës së lartë dhe pajisjeve me rrymë të lartë;

(4) Procesi i përgatitjes së temperaturës së ulët (nën 300 ° C) shmang efektet e dëmshme të temperaturës së lartë në materialet e substratit dhe shtresat e instalimeve metalike, dhe gjithashtu zvogëlon kostot e prodhimit. Për ta përmbledhur, substrati DPC ka karakteristikat e saktësisë së lartë grafike dhe ndërlidhjes vertikale, dhe është një substrat i vërtetë PCB qeramik.

Sidoqoftë, substratet e DPC gjithashtu kanë disa mangësi:

(1) shtresa e qarkut metalik përgatitet me anë të procesit të elektroplacionit, i cili shkakton ndotje serioze të mjedisit;

(2) Shkalla e rritjes së elektroplacionit është e ulët, dhe trashësia e shtresës së qarkut është e kufizuar (përgjithësisht e kontrolluar në 10 μM ~ 100 μM), e cila është e vështirë për të përmbushur nevojat e kërkesave të mëdha aktuale të pajisjes së energjisë PAC .

Aktualisht, substratet qeramike DPC përdoren kryesisht në paketimin LED me fuqi të lartë.